助焊剂是SMT贴片加工中不可或缺的一种加工原材料，一般是用来清洁被焊面和辅助元器件焊接的，助焊剂对于SMT贴片的作用是很明显的，那么助焊剂由哪些成分组成呢？又有什么作用呢？下面专业SMT工厂佩特科技给大家介绍一下助焊剂的基本信息。一、助焊剂组成：助焊剂SMT贴片式制造行业里通常指松脂也有非松脂型的树脂材料、活化剂，破乳剂等有机溶剂。1、添加剂添加剂主要有缓蚀剂，表面活化剂，触变剂和消光剂等。2、松

PCBA加工是电子加工中的核心工艺，PCBA的质量将直接决定电子产品的质量，并且产品的使用可靠性、便捷性等各方面因素全部与PCBA的质量息息相关。在选择PCBA加工厂的时候和进行加工的时候都是需要慎重的。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下选择加工厂和加工过程中的注意事项。1、元器件选用和焊接可靠性精密型或是要较高要求的电路板在元器件的选择上佩特科技一般会推荐客户购买知名品牌正品原装的电

SMT代工代料中会用到很多电子元器件，电容、电阻、电感都是最常用的SMT贴片元器件。在SMT代工代料中这些电子元器件的选型是非常重要的，比如说贴片电感的功能主要是扼流、去耦、滤波和调谐，而常用类型又有绕线式和叠片式等，那么如何在电子加工中选择合适的贴片电感呢？下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下。1、贴片电感器的宽度应小于电感器的宽度，以防止过多的焊料在冷却过程中造成过大的拉伸应力。2、市

PCBA代工代料这种加工模式在如今的电子加工行业也算是司空常见了，很多研发型企业都会选择这种可以说是一站式服务的模式来进行PCBA加工。顾名思义，代工代料就是加工和原材料一起包了，但是PCBA代工代料并不只是在SMT贴片加工的基础上简单加上物料采购而已，而是要对整个PCBA的质量负责，不仅是从打板、元器件采购等方面体现，加工质量也要让客户放心，并且板子的测试等环节也要做到位。在电子加工厂的生产加工

SMT贴片加工中偶尔也会出现一些不良现象，比如焊接面空洞裂纹就是其中比较常见的加工不良，SMT工厂对于这些加工缺陷一般都是不能容忍的，找到原因并解决它，只有这样才能达到提高SMT加工质量的目的。那么空洞裂纹的产生原因是什么呢？下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下。1、焊接面存在浸润不良；2、焊料氧化；3、焊接面各种材料的膨胀系数不匹配，焊点凝固时不平稳；4、再流焊温度曲线的设置未能使焊音中

PCBA加工的焊接孔隙也被叫做气孔，一般是在回流焊或者波峰焊的加工过程中产生的，孔隙问题对于PCBA的质量也有很大影响。在加工生产的过程中使用什么方法可以预防焊接孔隙的出现呢？下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简述一下。1、烘烤PCBA和组件长时间暴露在空气中有可能会受潮，在加工之前需要按照加工规定来进行烘烤去除水分。2、焊膏焊膏含有水分，容易产生毛孔和锡珠，在实际PCBA加工中焊膏选择要使用优质

SMT加工的发展方向和电子产品的发展方向是相符合的，电子产品需要往着小型化精密化的方向进行发展，那么SMT贴片加工就会向着这个方向发展。电子加工在通往小型化、精密化的道路上有许多问题是需要SMT工厂去认真对待和解决的，最重要的就是质量问题，而保证质量的重要手段之一就是严格的质量检测过程，通过质检发现并解决在加工过程中出现的所有问题才能切实的提高产品质量。下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下

PCBA贴片加工中焊接质量可谓是整体质量中的重中之重，焊接的质量将直接影响到整个PCBA加工的质量，甚至可以说焊接质量出现问题这个PCBA的质量就得不到保障，这样的产品是不能出厂的。在PCBA贴片加工中除了焊锡膏的原材料还有很多重要的辅助加工原材料，助焊剂就是其中一种，并且助焊剂的作用也是不容忽视的。从焊接工艺诞生开始助焊剂就随之一起发展，助焊剂在焊接中起到的辅助作用是不容忽视的，但是其带来的副作