在SMT工厂的贴片加工中焊接无疑是非常重要的一个加工环节，同时也是加工缺陷多发的一个加工环节，以质量为主的加工厂都会注意焊接的质量问题，严格把关加工质量，从而避免加工缺陷的出现。那么在SMT贴片加工中都有哪些焊接不良的表现呢？下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下。1、焊点表面有孔：这个现象出现的原因大多数是因为引线与插孔间隙过大造成。2、焊锡分布不对称：在PCBA上出现这个现象一般是由于S

PCBA贴片在电子加工行业的重要程度是很高的，电子产品的小型化精密化都离不开贴片加工。在PCBA加工中有时候是会出现一些加工失误现象的，比如说焊接不良就是其中之一，那么出现焊接不良的原因是什么呢？下面专业PCBA工厂佩特科技给大家介绍一下。一、表面清洁被焊面的表面不能存在有机物或其它污染物，就算出现也应可以被助焊剂清理掉。相容的金属表面处理方面，就是提供焊锡可以着陆的环境，例如，OSP工艺、喷锡、

PCBA是什么？很多初次接触电子行业的朋友可能会有这个疑问，其实PCBA是 Printed Circuit Board +Assembly 的简称，可以说是PCB空板经过SMT贴片加工和DIP插件的这整个加工过程也可以说是经过加工后的成品电路板。下面专业广州PCBA加工厂家佩特科技给大家介绍一下PCBA代工代料订单的下单过程过程。一、客户订单客户会根据自己的实际需求给自己信赖的电子加工厂下订单，并

  高质量的PCBA加工需要从PCBA的设计到元器件、材料、加工等各方面全方位的严格进行质量把控才能保证理想的合格率和高可靠性。在PCBA加工的每一步都需要严格按照加工要求进行细致的质量检测，确保不会有存在加工缺陷和质量隐患的产品进入下一个加工环节。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下加工过程中的质量检测。PCBA加工的质量检测内容包括来料检验、工艺检验和表面组装板检

SMT贴片的生产加工中有很多细节需要SMT加工的生产人员时刻注意并保持良好的操作习惯从而减少加工失误的，如果因为一些失误导致出现了加工不良的现象的话能够修复也需要进行修复。在SMT贴片加工中锡膏误印就是一种不希望出现的加工失误，但是又是能够处理的，下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下锡膏误印如何处理。在实际的生产加工中一些细节方面的东西就足以使模板底面或者是贴片的过程中出现不想要的锡膏，比

在PCBA代工代料的加工生产中一般都会使用到波峰焊设备，波峰焊作为插件的焊接设备在PCBA工厂中还是不可或缺的，并且波峰焊的质量也将直接影响带板子的最终质量。在波峰焊中偶尔会出现一些加工缺陷，比如说连锡，那么为什么会这样呢？下面专业PCBA代工代料加工厂佩特科技给大家简单介绍一下连锡现象的产生原因和解决方法。一、产生原因：1、助焊剂活性不够；2、助焊剂的润湿性不够；3、助焊剂涂布的量太少；4、助焊

PCBA工厂的MSD也就是潮湿敏感器件，由于塑料封装的器件在潮湿环境中容易吸收水分，在高温条件下气化膨胀，从而导致器件分层或内部损坏。在PCBA加工的存储和使用方面这种元器件都有严格的温湿度和使用时间的要求。下面专业PCBA工厂佩特科技给大家简单介绍一下。在实际加工中对于受潮的MSD，一般是按照厂家原包装袋上警告标签中的烘烤条件进行烘烤。对于元器件厂家没有相应要求的，推荐采用高温烘烤的方法。MSD

科技的发展使得电子产品向着小型化、精密化的方向发展，SMT贴片加工就是电子产品小型化发展的有力加工工艺，随着小型化的趋势发展电子元器的封装也越来越小，小型SMT贴片元器件的区分对于很多对贴片加工行业不是很熟悉的朋友来说难度也是越来越大。特别是常用的贴片电阻、贴片电容、贴片电感等元器件的区分难度是越来越大，下面专业SMT工厂佩特科技给大家简单介绍一下这几种元器件如何进行区分。1、颜色一般黑色都是贴片