SMT贴片加工的生产过程中为了达到可靠的合格率和质量的目的，在各个环节安排质量检测是必不可少的方法，下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一些SMT贴片和焊接过程中的质量检验。SMT工厂中常见的质量检验有来料检验、工艺检验、表面组装检验等。来料检验是在生产之前进行的，在来料检验中检查出问题对于生产的影响也是最小的，只需要更换不合格的元器件、PCB、锡膏等生产材料即可。工艺检验中发现的质量问题需要

在PCBA贴片的生产加工中焊点质量是重要的加工质量检测因素之一，焊点的质量会直接影响到电子产品的使用寿命和使用可靠性，下面广州PCBA贴片加工厂给大家简单介绍一下常见的几种导致焊点光泽度不够用的原因。1、焊锡膏中锡粉有氧化表象。2、焊锡膏中助焊剂存在消光作用的添加剂。3、在PCBA加工的贴片加工环节的回流焊过程中预热温度较低，导致还残留有不易蒸发物的残留物在焊点外表。4、在完成焊接之后还有松香或树

贴片加工厂的生产过程中有许多需要注意的地方，严格的按照生产流程进行加工生产能够有效的提高生产加工的合格率，下面广州贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一些生产加工中常见的注意事项。1、所有接触到物料的操作人员都需要佩戴好静电环，并且在SMT贴片和DIP插件前检查每个订单的电子元件有没有混料、破损、变形、划伤等不良现象。2、贴片加工完成后需要进行漏贴、反贴、移位等不良现象的检查，通过检查的半成品才能继续

在进行批量性的PCBA包工包料正常加工之前大多数板子都是需要先进行打样生产的，通常打样的数量在5-20套左右，但是在实际的操作中打样的单价算下来可能会比批量生产高出很多倍，有些才接触到电子加工行业的朋友可能会有一些疑问。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的包工包料打样是怎么收费的，为什么会比批量生产加工贵那么多。首先在打样中最贵的就是加工工程费或最低消费，这个费用在SMT贴片加工

在SMT贴片加工的过程中有时会出现一些生产加工不良现象，元器件移位就是其中较为常见的一种，下面广州PCBA加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下常见的导致元器件移位的原因。1、SMT贴片机的吸嘴气压没有调整到合适的程度，气压较小的时候会导致贴片机无法精准贴片从而出现元器件移位的现象。2、助焊剂的量太高，在回流焊环节中助焊剂的流动可能会导致元器件移位。3、锡膏的黏性不符合要求，从而导致在PCBA的移动中

一些才接触PCBA包工包料模式的朋友可能会对其流程有一些兴趣，其实和来料加工的差距主要就在于PCB和物料代采购这里，下面广州加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见包工包料的前期流程。一、商务交流PCBA包工包料的商务沟通和来料加工是差不多的，主要是前期双方进行一些了解、审厂的阶段。二、评估报价在开始加工之前需要先进行报价沟通加工，除了常规的生产加工和物料采购以外还需要沟通是否需要进行三防、测试、组装

PCBA加工中会有一个返修的过程，但是在实际的生产加工中返修并不是随意进行的，一些有一套科学合理的操作准则的，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的返修准则。　1、PCBA加工中进行返修时需要按照PCB设计文件和返修规定进行操作，并且要制定统一的返修工艺规程。　　2、在对有缺陷的焊点进行返修的过程中每个焊点不能超过三次，否则可能会造成焊接部位的损伤。　　3、拆下来的元器件原则上是不

PCBA加工中有时也会出现一些生产加工不良的现象，虚焊就是其中较为常见的一种。虚焊的表现是焊接完成以后看似融合在一起的焊点和焊盘实际上并没有完全的融为一体，在实际的使用过程中可能会出现一些问题。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的虚焊的原因。1、焊锡质量较差，不符合PCBA加工要求；2、助焊剂的还原性不良或者是助焊剂的用量不足；3、被焊接处表面没有进行清洁，导致镀锡不牢；4、烙铁