在SMT贴片加工的焊接过程中有时候会因为失误操作、焊接工艺、焊接材料等各种因素导致PCBA加工出现焊接不良的情况。下面SMT加工厂佩特电子给大家简单介绍一些常见的焊接不良现象及出现原因。1、板面残留物过多：一般是因为贴片加工的焊接前没有进行预热或者预热温度过低，导致锡炉温度不够；走板的速度过快；助焊剂涂布过多；在焊剂使用过程中，较长时间没有添加稀释剂

在PCBA加工过程中，除了回流焊和波峰焊这两种焊接方式以外，有时候还需要进行手工焊接才能完成产品的生产。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下手工焊接过程中的注意事项。1.要正确的取放PCBA，取放的过程中请勿触摸电路板上的组件。2.必须佩戴手套或手指套，禁止裸手接触机板和金手指的部件。3.必须佩戴静电环，因为人体会产生静电，这会对IC造成影响，所以人体静电需要通过地线放电。4.PCBA

在PCBA包工包料的生产加工过程中，有时会由于各种原因导致一些加工不良现象的出现，波峰焊密脚插座连锡现象就是其中一种，下面广州PCBA加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下波峰焊密脚插座连锡现象的出现原因。出现密脚插座连锡问题一般是插座的间距、插座的传送方向、插座引脚出板的长度，这3个原因所导致的。一、插座的间距：PCBA加工中插座引脚间距过密是导致波峰焊连锡的主要原因之一，当元器件引脚间距大于或等于

随着电子加工制造行业的发展，PCBA加工工艺流程其实也是分很多种，不同种的加工工艺流程有着不同的生产技术。下面广州PCBA贴片加工厂佩特电子给大家简单介绍一下PCBA加工工艺流程。一、单面SMT贴装：这种贴装是比较简单的，首先操作人员先将焊膏加在组件垫上，然后等裸板锡膏印制完成后，经过自动贴片机将所需要的电子元器件全部贴装完成后，再进行回流焊操作。二、单面DIP插装和单面SMT贴片混装：这种PCB

在贴片加工过程中会使用到锡膏和助焊剂等辅助材料，而锡膏和助焊剂会在PCBA上产生一些残留物质。因为SMT贴片加工之后的这些残留物中包含有机酸和可分解的电离子，而有机酸和电离子都会对PCBA造成较大影响，所以在PCBA加工完成之后进行清洗是有必要的。下面广州贴片加工厂家佩特电子给大家简单介绍一下清洗方法。一、人工清洗：清洗成本较低。主要工具：IPA或VIGON EFM、清洗槽、喷雾罐、刷子、手套、去

在PCBA加工厂中元器件是主要加工材料之一，温湿度敏感的元器件的管理在元器件储存过程是加工过程中都是比较重要，这会直接影响到PCBA加工的品质。下面广州PCBA加工厂家佩特电子给大家分享一下如何管理温湿度敏感元器件。1.一般PCBA加工厂都会制定一套制度用于管控温湿度敏感元器件，在使用时，车间环境温度应当控制在18℃-28℃。在储存时，温度要控制在18℃-28℃，相对湿度小于10%。为了保持工厂封

随着PCBA加工的各种技术不断发展，PCBA包工包料的电子产品也在不断向小而精的方向发展，因此PCBA上要集成的电子元器件数量也是越来越多。在元器件总量越来越多的情况下，那么发生损件的风险也会随之提升。在这样的情况下PCBA包工包料加工厂肯定要找出在生产加工过程中损件的原因，用来降低损件出现的机率，下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的损件原因。一、元器件位移：产生元器件位移的原因

SMT贴片加工中有一个十分常见的电子元器件，贴片电感，包括功率电感、大电流电感、高功率电感。贴片电感具有微小化、高品质、低电阻、高能量储存等特性。一般SMT加工中常见的电子线路中所使用的电感多为空心线圈，或者是带有磁芯的线圈，这种只能让较小的电流通过，能承受的电压也较低；而功率电感也是空心线圈，带有磁芯，主要特点是用粗导线进行绕制，可承受几十、几百、几千、甚至上万安。下面SMT贴片加工厂家佩特电子