电子OEM加工的SMT贴片加工中电子元器件随着电子产品的市场需求是越做越小，并且在外观上很多元器件的也越来越类似，比如说贴片电阻、贴片电感和贴片电容这几种就比较难区分。其实这几种PCBA加工中常见的贴片元器件只要了解到一些相关的分辨技巧还是比较好区分的，下面电子OEM加工厂商佩特科技就给大家简单介绍一下常用的SMT贴片元器见的分辨技巧。贴片电感和贴片电容可以通过颜色、型号标码、内部结构以及检测等方

在PCBA加工中的各个生产加工环节，如SMT贴片加工、测试、运输等过程中，会有一些作用于PCBA的机械应力是不可避免的，如果这些应力超出贴片元器件或是线路板所能够承受的应力极限的话，很有可能会导致电子元器产生裂纹甚至是开裂失效等不良现象，直接造成PCBA加工的缺陷，严重影响产品的品质。在SMT加工中有许多对应力敏感的元器件，如多层陶瓷电容(MLCC)等，特别是尺寸比较大的应力敏感元器件，受到的影响

电子产品OEM厂家相信很多朋友都有听说过，但是又不是特别清楚电子OEM工厂是做什么的，下面佩特科技小编就给大家简单的介绍一下。OEM（Original Entrusted Manufacture）的汉语意思是“原始设备制造商”，基本含义是定牌生产合作，俗称“代工”。电子OEM产品就是PCBA代工厂为品牌厂商度身订造的，生产后也只能使用该品牌名称，不能冠上加工厂自己的名称再进行生产。生产厂商的定义：

在SMT贴片的加工生产中有时候会出现一种PCBA焊接不良现象，也就是焊点剥离。焊点剥离一般发生在通孔波峰焊接的工艺中，但是在SMT贴片加工的回流焊里面也会有这种现象发生，而这种现象的表现形式就是焊点和焊盘之间出现断层而剥离。下面佩特科技小编给大家简单介绍一下这种现象怎么解决。要想解决问题首先要知道它的形成原因，这类现象的主要原因是无铅合金的热膨胀系数和基板之间的差别很大，导致焊点固话时在剥离部分有

PCBA在进行SMT贴片加工时是通过导轨传送的，所以在PCBA设计时需要留出一对禁布元件的边作为传送边。在电子加工厂中通常将PCB或拼板后大板的两条长边作为其传送边。下面佩特科技小编给大家介绍一下工艺边。SMT传送轨道固定板的宽度为3.0mm，理论上传送边的极限值是3.0mm，但建议大家不要走这个极限，增加贴片难度。要多预留出一些空白作为裕量，建议将5.0mm作为传送边的“禁布区域”。如果这个禁布

随着电子产品市场的扩大，SMT加工这个在电子加工中占据了重要地位的加工环节也越来越重要，并且SMT贴片加工厂如雨后春笋般纷纷冒了出来。可是作为PCBA加工中极为重要的一环，贴片加工厂是不能随意规划的，那么在规划的时候需要考虑什么问题呢？下面佩特科技小编跟大家分享一下生产车间的设计注意事项。电子加工厂布局的需要在生产线的大致位置确定后，根据加工生产时的一些细节要求，综合能确定SMT生产线的准确位置和

在PCBA包工包料的焊接加工中，很多工程师都在努力控制助焊剂的使用量从而达到焊接性能与残留等各方面平衡的一个状态。但是SMT贴片加工中为了获得良好的焊接性能，有时需要较多的助焊剂，特别是在选择性焊接工艺中，操作员往往关心更焊接结果，而不关注助焊剂残留。下面一站式PCBA加工厂家佩特科技给大家简单介绍一下助焊剂的使用量。在实际加工生产中大多数助焊剂系统采用的是滴胶装置，为了维持稳定性，选择性焊接所选

在PCBA加工的smt贴片环节中，有些特殊的贴片电子元器件采用一般的锡膏焊接工艺可能会出现某些影响使用和寿命的问题。在PCBA包工包料中一般为了防止出现这种问题的出现会采取一些加工措施，比如说点胶工艺，很多做SMT贴片加工的客户可能都知道这种工艺，但是这种工艺中使用到的点胶机大家了解吗？下面佩特科技就给大家介绍一下smt贴片中的点涂设备。在PCBA加工中点胶机一般是分为手动和自动两种，手动点胶机用