在PCBA加工中由于设计问题从而导致加工出现问题的情况时有发生，在PCBA工厂也对这种情况导致的不良现象做过总结。下面就是一站式PCBA加工厂家佩特科技所做的关于导通孔与元器件距离太小可能产生的危害。1、PCBA板B面的连接器如果出现引脚与导通孔距离过小的情况，很可能会导致引脚和导通孔短路，甚至会出现烧坏板子的情况。2、元器件安装孔与焊盘间距过小或导通孔与焊盘相接、导通孔与焊盘没有做阻焊、间距太小

　　在SMT贴片加工的生产过程中，加锡膏是一个很最重要环节，锡膏印刷是SMT加工线上非常靠前的一个加工环节，锡膏没问题才能确保后续的贴片加工的生产不出现这方面的大问题。在SMT包工包料中锡膏如何使用尤其重要，下面专业PCBA加工厂佩特科技就给大家介绍一下生产过程中锡膏的用法。　　一、加工之前焊接点需要擦拭干净，不能存在任何残留物。然后涂抹焊锡膏，之后再用烙铁进行吃点，用镊子将电线或者是引脚线按在焊

在PCBA加工厂中会遇到一些生产的不良品或者出现问题需要返修的板子，那么PCBA板焊接后或返修后应该怎么去处理呢？下面佩特科技小编就来给大家讲解一下在电路板焊接后或返修过后处理方法。一、电路板焊接后要注意检查以下几点：1、检查有无漏焊、错焊（极性焊反）、短路、虚焊等现象。2、检查PCBA的焊点上焊料量是否合适有没有过多或者过少，焊点的表面光泽度是否符合加工要求。并且PCBA包工包料的SMT贴片加工

PCBA板的抗氧化技术在整个PCBA加工中是不可或缺的一部分，尤其是在基板的电镀抗氧化加工生产过程中更是需要特别注意，严格按照生产工艺要求、注意生产细节从而把控好加工的品质。由于在实际的使用中每一个PCBA产品的使用环境可能都是不同的，所以我们要给所有的线路板最好的保护，而这在PCBA加工中会进行一些不同加工步骤，比如抗氧化和电镀等。下面佩特科技小编给大家简单介绍一下。无铅器件电镀层的性能和成本比

广州SMT加工中的元器件选取是SMT贴片加工中非常重要的一环，一般在系统结构和详细电路设计阶段确定元器件的电气性能和功能。在SMT包工包料的设计阶段应该根据工厂加工设备和生产工艺来确定SMT的元器件的封装形式和结构。合理的选择对提高PCBA设计密度、可生产性、可测试性和可靠性都产生决定性的影响。下面广州专业SMT加工厂佩特科技给大家简单介绍一下元器件。　　SMT的贴片元器件在功能上和插装元器件没有

在广州SMT贴片加工中锡膏印刷机属于非常重要的一个设备，并且对SMT加工的质量起着非常直接的影响。下面佩特科技小编为大家简单介绍一下锡膏印刷机的生产注意事项。1、印制前确认，检查所需钢网、PCBA、锡膏以及其余的工装治具是否匹配；2、检查钢网网孔是否残留锡渣等异物,板面是否清洗干净；3、确认所用锡膏品牌、型号是否正确，这里我们以GKG锡膏印制机品牌为例；4、确认回温及搅拌时间（回温4H，搅拌5分钟

广州SMT贴片加工的首件是指的符合电子加工厂焊接质量要求的第一块PCBA板。一、首件焊接首件焊接就是一块PCBA板经过SMT贴装然后通过传送带或是导轨按照操作人员设置的速度进入回流焊炉，在炉中经过升温区、保温区、回流区、冷却区等一些加工后完成广州SMT加工的回流焊。二、首件检测首件检测就是对首个PCBA产品进行加工的检查、确认和测试。在这个过程中严格按照加工规定来进行检测的话能够尽早的发现在加工生

在PCBA的包工包料加工中阻焊膜是一种很重要的涂覆材料，可以在PCBA的焊接过程和焊接之后为PCBA板提供介质和机械屏蔽，并且防止焊料在这个位置进行沉积。一般在电子加工厂的加工中常用的焊膜有两种材料，液态和干膜。在PCBA加工和SMT贴片加工中阻焊油墨都是非常重要的，它的主要作用是保护电路板，防止导体沾锡、防止因受潮等原因引起的短路、防止在加工中因为不合格的接触方式引起的断路等，并且是保证PCBA