SMT加工中的通孔回流焊接技术简化了PCBA加工的工艺流程，提高了PCBA生产效率，比较适合于高密度电路板中插装元器件的焊接。但是由于通孔焊点所需焊膏量比表面贴装焊点所需焊膏量要大，采用一般的焊接方法的话锡膏量会存在不足的现象，那么该如何解决呢？下面PCBA加工厂家佩特科技为大家介绍SMT加工中通孔回流焊锡膏量怎么满足的方法。通孔回流焊的主要问题就是焊锡膏的量需要比较大，一般可以通过下面两种方法来

在PCBA中波峰焊也是一道十分重要的加工程序，在PCBA加工中波峰焊的主要作用是将插件的焊接处与高温液态焊锡相接触并保持一个斜面并形成波峰焊面。而在进行波峰焊之前还有一道预热的工序，而预热的作用也就是提升PCBA板的温度并使助焊剂活化等。下面专业一站式PCBA包工包料服务商佩特科技就给大家介绍一下PCBA中波峰焊的预热作用和温度值。1、将焊剂中的溶剂及SMT贴片加工时组装板上可能吸收的潮气蒸发掉，

SMT贴片加工的实质就是将电子产品上的电容或电阻，用机器贴加上，并经过焊接使其更牢固，不易掉落地面。我们的生活中有许多电子产品都是经过SMT贴片加工贴上微小电阻电容的。下面专业SMT包工包料厂家佩特科技小编借给大家简单介绍一下SMT贴片加工。SMT就是Surface Mounted Technology的缩写，是目前我国电子行业很流行的一种加工工艺。即然SMT贴片加工是加工的高科技产品，那么我想它

在电子加工厂中一站式PCBA加工服务已经十分常见，那么对于PCBA加工的产品验收标准是什么样的呢？下面专业PCBA包工包料厂家佩特科技小编就给大家介绍一下产品验收标准和测试的环节。　　一、检查环境：　　1、测试环境：温度：25±3°C，湿度：40-70％RH　　2.距离40W荧光灯1米范围内，检查产品距离检查员30厘米。　　二、采样级别：　　质量保证抽样标准：执行GB / T2828.1-2003

在PCBA加工中片式电容是移动通信设备、计算机板卡以及家电遥控器的电子加工中使用最多的元件之一，而随着电子产品的发展，片式电容在SMT加工中也向着多种类、小体积、高性能的方向发展。那么在PCBA加工中的片式电容怎么做布局设计呢？下面专业一站式PCBA厂家佩特科技小编就给大家简单介绍一下。设计要求：1、在PCBA包工包料的设计中片式电容要远离装配时容易发生变形的地方。2、设计在拼版连接桥或邮票孔附近

SMT贴片加工的首件也就是符合焊接质量要求的第一块PCBA板。在SMT贴片加工过程中出现成批的不良、返修或是报废现象都是可能的，而SMT的首件检测就是为了避免在PCBA加工中出现这种成批的不良现象，这是电子加工厂控制产品生产过程的一种手段。下面佩特科技小编就简单给大家介绍一下SMT贴片加工的首件焊接检测。首件PCBA板的焊接加工过程大概是经过贴片的检验合格的板子平放在网状传送带或链条导轨上，随传送

如今在PCBA工厂中电子产品的老化测试已经是一道不可忽略的工序。如果电子产品没有经过老化测试的话可能存在着看似完好实际上用不了多久就会出现各种问题的情况。PCBA加工中的老化测试其实就是将PCBA代工代料的产品放置在特定设备中制造出一个极端的环境来检测板子的极限性能和使用寿命，在这个过程中发现并解决问题。下面专业一站式PCBA加工厂佩特科技来给大家简单介绍一下PCBA工厂的电子产品老化测试要注意哪

SMT加工是一站式PCBA加工中非常重要的一个环节，这个环节将严重影响到一块PCBA产品甚至是这一批产品的质量是否优良。在SMT包工包料中电子加工厂一般会有严格的加工章程，规定了加工人员按照这个流程来进行加工，而这些章程都是从一个个细节方面的注意事项总结出来的。下面专业SMT贴片加工厂佩特科技就给大家简单介绍一下SMT加工手工焊接的注意事项。1、PCBA板在进行焊接前的一定要做好焊前准备，使元器件