焊接中存在的细节问题各种各样，最突出的问题是气孔问题，在实际焊接中除了经验可以借鉴外，还有技术要领需要掌握。本文中佩特科技小编主要就电子焊接常见问题即焊接技巧进行详细阐述，使焊接的初学者较轻松地掌握技术要领，快速掌握焊接的基本技能，并让学生能够独立操作完成电子线路的安装、焊接和调试过程。
一、电子焊接中普遍存在的问题及解决办法
pcba加工焊接工程中最常见的问题是出现气孔，焊接气孔和裂缝气孔分内部气孔、表面气孔和接头气孔，该怎样解决呢？
内部气孔产生的原因可以概括如下：焊接时的电流过大，运棒速度过快，电弧过长，熔接部位清洁不到位，焊条受潮等原因都是导致气孔产生，使用低氢焊条往往容易在焊缝接头处出现表面和内部的气孔，焊接部位要求焊接前清除油污，铁锈等赃物，焊接电流最大限度以焊条尾部不红为宜，焊条在使用前在350℃下烘烤1小时左右。
刚性裂缝产生的主要原因是被焊结构刚性大、焊接电流过大、焊接速度过快、焊缝金属的冷却速度过快，以上原因极易产生长裂缝。因此要采用合理的焊接次序或者在可能的情况下使工件预热，降低结构的刚性，采用合适的焊条、电流和焊接速度。
二、焊接案例
该实训项目主要训练学员的焊接技能，为电子电路的装调做准备。
1、焊接工具
在电子pcba制作过程中，通常选用20W～40W的电烙铁，烙铁芯通电后发热，其材质为镍铬合金丝，电烙铁分内热式和外热式，电热丝在烙铁头内部为内热式，优点是体积小发热快，但易摔。电热丝在烙铁头外部为外热式。使用电烙铁前，要注意以下几点。
检查电线是否破损，若破损，用绝缘胶布包好；检查烙铁头是否光亮，若不亮，用湿布擦亮，严重的可用细砂纸或锉将烙铁头重新打磨或锉出新茬，然后重新镀上焊锡就可使用。
2、焊接过程中的注意事项
注意安全，避免烫人、烫物（不焊时要将电烙铁放在架中）及触电；发现焊剂从焊锡内溅出，说明烙铁头温度太高了，应关上电源约30秒，降降温；电烙铁不可长时间通电，否则造成烙铁头温度过高，与空气中的氧发生氧化，烙铁头变黑，导热性变差，不“吃锡”。
3、使用电烙铁的方法
用握笔的方法握住手柄，电源线放置在手背外侧；用烙铁尖同时加热元器件引脚和焊盘，时间约2～3秒；送入焊锡丝，记住不要将其放在烙铁头上，而是放在引脚和焊盘上，待焊锡浸润焊盘，时间约为1～2秒；先移走焊锡丝再将烙铁尖沿器件引脚向上提起，这时焊点还在凝固过程，不要晃动，否则造成假焊，时间约为2～3秒；烙铁用完后，放在烙铁架上，剪去引脚多余的线，剪到刚好能看到引脚轮廓。
未完待续…
剩下的内容将会在《电子pcba焊接前及焊接完成调试时的注意事项》一文中继续讲解介绍。
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