PCBA加工_拼板的注意事项

PCBA加工中经常会遇到需要拼板的情况，尤其是面积不大的PCB，在进行拼板之后能够有效的提高生产效率、降低生产成本。下面广州PCBA加工厂佩特电子给大家简单介绍一下常见的拼板注意事项。

1、PCB拼板外框需要使用闭环设计，从而确保拼板后在PCBA加工过程中固定在夹具上以后不会变形；

2、拼板外形尽量接近正方形，可以采用2×2、3×3之类的拼板，需要注意的是尽量不要拼成阴阳板；

3、PCB拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；若是在PCBA加工过程中需要自动点胶，那么P拼板最好满足宽度×长度≤125mm×180mm的尺寸；

4、PCB拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，需要注意的是边缘定位孔1mm内是不允许布线或者贴片的；

5、相邻的小板之间中心距需要控制在75mm～145mm的范围内；

6、PCBA包工包料的加工厂在拼板设置基准定位点时，通常会在定位点的周围留出比其大1.5mm左右的无阻焊区；

7、通常拼板时在外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近是不能有大的器件或伸出PCB范围的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，从而保证切割刀具能够正常运行；

8、在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺；

9、用于PCB的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版PCB子板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处；

10、PCBA加工厂对于拼板的要求是大的元器件要留有定位柱或者定位孔，重点如I/0接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、马达等。

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