简述SMT工厂焊膏打印的问题和解决方法

在SMT工厂的贴片加工过程中有很多工序，焊膏打印就是这些工序中的其中一道，而且是比较复杂的一道，复杂的工序不小心就会出现失误进而影响到成品的质量。所以为避免在打印中常常出现一些故障，下面佩特电子小编就为大家简单介绍一下SMT工厂在贴片加工中焊膏打印常见问题和这些问题的解决方法：　

1、拉尖。

产生原因：大部分这类问题都是由于刮刀空隙过大或者焊膏黏度过大而导致的。　　

解决方法：判断产生原因，如果是刮刀空隙过大就在SMT加工时将小刮刀的空隙调整到合适位置，如果是焊膏黏度过大那SMT工厂在加工时就需要重新挑选黏度合适的焊膏。

2、焊膏太薄。

产生原因：一般焊膏太薄在SMT加工中可能三种原因：（1）模板太薄;（2）刮刀压力过大;（3）焊膏流动性较差达不到要求。　　

解决方法：首先判断在SMT贴片加工中出现焊膏太薄的原因，然后针对性解决问题。模板太薄的话就换厚度合适的模板;刮刀压力过大就适当调整刮刀的压力；焊膏的流动性一般和焊膏的颗粒度和黏度有关，选择合适的焊膏即可。

3、焊盘上焊膏厚度不均匀。　

产生原因：焊盘上焊膏厚度不均匀产生的原因一般于两种：1、焊膏拌和不均匀；2、模板与印制板不平行。　　

解决方法：确定问题产生的原因然后根据原因来解决问题，在打印前充分拌和焊膏使焊膏颗粒度统一;调整模板与印制板的相对方位，使之形成平行。

4、厚度不同，边际和外表有毛刺。　　

产生原因：大部分是因为焊膏黏度过低或模板孔壁粗糙而造成的。

解决方法：焊膏重新选用黏度较高的类型，在SMT工厂贴片加工之前仔细查看蚀刻工艺的质量。　　

5、陷落。　

产生原因：陷落的产生原因一般有三种：（1）印制板定位做的不够稳定;（2）刮刀压力太大;（3）焊膏黏度过低或者是焊膏金属含量过低。　　

解决方法：确定SMT加工中出现陷落的产生原因，然后根据原因来采取对应解决办法：（1）重新将印制板固定好，保持稳定;（2）将刮刀压力调整到合适的程度;（3）重新挑选焊膏，使焊膏的黏度或金属含量达到SMT贴片加工焊膏打印的要求。　　

6、打印不完全。　　

产生原因：产生原因有很多，常见的一般是以下四种：（1）开孔阻塞或有焊膏黏在模板底部;（2）焊膏黏度不足;（3）焊膏中有较大的金属粉末颗粒;（4）刮刀磨损。　　

解决方法：根据不同产生原因采取相应的解决方法：（1）清洗开孔和模板底部;（2）重新选择合适的焊膏;（3）重新选择焊膏，使选择金属粉末颗粒尺寸和开孔尺寸相匹配;（4）更换刮刀。　　

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